110kW Vektor VFD Variable Frequency Drive Untuk Pompa Air

Apakah perusahaan Anda membuang-buang uang ini?

Lubang hitam listrik:
Kipas angin/pompa air bekerja dengan beban penuh untuk waktu yang lama, dan proporsi konsumsi daya tanpa beban melebihi 40%!
Sebagai contoh, satu pompa air 110kW memiliki konsumsi daya tahunan tanpa beban 110kW × 40% × 24h × 300 hari = 316800 kWh (dihitung sebesar 0,08 sen / kWh, menghasilkan limbah tahunan 25340 dolar)!

Pakaian peralatan:
Siklus start stop yang sering telah mengurangi umur bantalan dan gulungan motor lebih dari 50%, sehingga biaya pemeliharaan tahunan melebihi 15000 dolar!

Hambatan produksi:
Tanggapan pengaturan kecepatan tradisional lambat (5-10 detik), tidak dapat memenuhi persyaratan produksi presisi tinggi, menghasilkan peningkatan tingkat cacat sebesar 8%!

Konverter frekuensi ZFeng, yang dirancang khusus untuk skenario industri, mencapai penghematan energi, pengurangan biaya, dan peningkatan efisiensi dalam satu langkah!

Efek hemat energi yang signifikan
Pencocokan beban yang akurat: Konverter frekuensi secara dinamis mencocokkan daya output dengan permintaan aktual dengan menyesuaikan kecepatan motor,menghindari limbah energi yang disebabkan oleh "kuda besar menarik mobil kecil".
Kasus: Pompa air 110kW di pabrik tertentu digunakan untuk mengkonsumsi 800000 kWh listrik per tahun, tetapi setelah memasang konverter frekuensi,itu menghemat 45% energi dan 360000 yuan dalam tagihan listrik tahunan (dihitung pada 00,8 yuan/kWh).
Energy-saving soft start: Smooth start current dikurangi menjadi 1,2 kali arus nominal, mengurangi dampak jaringan dan konsumsi daya tanpa beban.
Karakteristik torsi persegi: Kekuatan beban seperti kipas dan pompa sebanding dengan kubus kecepatan rotasi, dan pengurangan 10% kecepatan rotasi dapat menghemat 27% energi.

Penurunan biaya operasi dan pemeliharaan
Mengurangi keausan mekanik: Soft start dan kontrol decelerasi mengurangi dampak motor, bantalan, dan gigi, memperpanjang umur peralatan 2-3 kali.
Data: Setelah transformasi motor ketel reaksi di pabrik kimia tertentu, siklus penggantian bantalan telah diperpanjang dari 1 tahun menjadi 4 tahun,dan biaya pemeliharaan tahunan telah berkurang sebesar 70%.
Tingkat kegagalan yang berkurang: mekanisme perlindungan arus, tegangan berlebihan, dan pemanasan berlebihan mengurangi risiko kelelahan motor, menghasilkan penurunan 90% tingkat kegagalan.
Pemeliharaan prediktif: Modul IoT memantau status motor secara real-time, memperingatkan bahaya potensial sebelumnya, dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

Peningkatan efisiensi produksi
Respon kecepatan cepat: Teknologi kontrol vektor mencapai respon tingkat milidetik, memenuhi persyaratan produksi presisi tinggi.
Kasus: Setelah transformasi pabrik baja, fluktuasi torsi ≤ 3%, kecepatan rolling meningkat sebesar 15%, dan output tahunan meningkat sebesar 8%.
Optimalisasi proses: Kontrol loop tertutup (seperti PID) mencapai penyesuaian yang tepat dari suhu, tekanan dan parameter lainnya untuk meningkatkan kualitas produk.
Produksi yang fleksibel: mendukung kecepatan multi-tahap, start stop otomatis dan fungsi lain untuk beradaptasi dengan skenario produksi yang berbeda.

Manfaat lingkungan yang luar biasa
Mengurangi emisi karbon: Menghemat energi secara langsung mengurangi konsumsi energi fosil.yang sesuai dengan pengurangan emisi CO2 sebesar 960 ton.
Mengurangi polusi kebisingan: Regulasi kecepatan konverter frekuensi yang lancar mengurangi getaran mekanis dan mengurangi kebisingan sebesar 30-50dB.
Kepatuhan terhadap persyaratan kebijakan: Membantu perusahaan dalam lulus penilaian efisiensi energi dan mendapatkan subsidi penghematan energi pemerintah (hingga 40% dari investasi proyek).