Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Kasus-kasus

I. Skenario Aplikasi dan Implementasi Teknis 1.Sistem sirkulasi air beku Prinsip: Konverter frekuensi mengatur kecepatan pompa pendingin berdasarkan suhu air kembali untuk menyesuaikan laju aliran dan mencapai stabilitas suhu dalam ruangan. Rincian teknis: Hubungan laju aliran dan kecepatan: Aliran (Q) proporsional dengan kekuatan pertama dari kecepatan (n), dan kekuatan poros (P) proporsional dengan kekuatan ketiga dari kecepatan.daya poros berkurang menjadi 51.2%. Strategi Pengendalian: Kontrol PID diadopsi, dikombinasikan dengan umpan balik suhu air kembali, untuk menyesuaikan kecepatan pompa secara dinamis dan menghindari pembekuan evaporator, memastikan keamanan sistem. Kasus: Jenis konverter frekuensi tertentu diterapkan dalam sistem sirkulasi air HVAC untuk mencapai suhu keluar yang stabil dari air dingin, dengan efek penghematan energi 20% - 40%. 2.Sistem sirkulasi air pendingin Prinsip: Mengambil perbedaan suhu antara air masuk dan air keluar sebagai dasar kontrol, kecepatan pompa pendingin disesuaikan untuk mengoptimalkan efisiensi pendinginan. Rincian teknis: Kontrol Perbedaan Suhu: Ketika perbedaan suhu besar, kecepatan pompa meningkat; ketika perbedaan suhu kecil, kecepatan pompa berkurang untuk menjaga kondensor bekerja secara efisien. Persyaratan Perlindungan: Lingkungan menara pendingin lembab dan berdebu, sehingga konverter frekuensi perlu memiliki tingkat perlindungan IP55 untuk mencegah masuknya uap air dan debu. Kasus: Produk terkemuka industri tertentu menggerakkan kipas menara pendingin di gedung komersial,mencapai penghematan energi 30% melalui kontrol perbedaan suhu konstan dan mengintegrasikan modul cerdas untuk pemantauan jarak jauh. 3.Kontrol kipas menara pendingin Prinsip: Sesuaikan kecepatan kipas sesuai dengan perubahan musiman dan bekerja sama dengan pompa pendingin untuk mencapai efek hemat energi terbaik. Rincian teknis: Memulai dengan lancar - Berhenti: Konverter frekuensi mengurangi kejut mekanik dan memperpanjang umur kipas.dan frekuensi batas bawah diatur untuk menghindari kerusakan pada gearbox. Efek hemat energi: Ketika kipas berjalan dengan kecepatan rendah, jumlah air yang hanyut berkurang, sumber air terhemat, dan kebisingan berkurang. Kasus: Konverter frekuensi mengontrol kipas menara pendingin di gedung perusahaan transmisi tertentu, mencapai penghematan energi 50% dan mewujudkan manajemen otomatis melalui sistem BMS. 4.Sistem ventilasi Prinsip: Dalam adegan seperti kereta bawah tanah dan pabrik industri, konverter frekuensi mendorong sistem kipas untuk beradaptasi dengan lingkungan yang kompleks (seperti suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan debu tinggi). Rincian teknis: Tingkat Perlindungan: Sistem ventilasi kereta bawah tanah membutuhkan tingkat perlindungan IP55 atau lebih tinggi untuk memastikan operasi peralatan yang stabil di lingkungan yang keras. Kontrol cerdas: Pemantauan PLC terintegrasi digunakan untuk menyesuaikan volume udara secara real-time.mengurangi dampak tekanan pada jaringan pipa. Kasus: Sebuah proyek kereta bawah tanah kota mengadopsi konverter frekuensi, dan melalui fungsi kondensasi dan perlindungan es, keandalan sistem ventilasi dijamin. II. Efek penghematan energi dan dukungan data 1.Penghematan Energi yang signifikan Dasar Teoritis: Kekuatan poros berproporsi terbalik dengan kekuatan ketiga dari kecepatan. Kasus-Kasus Nyata: Bangunan Perusahaan Transmisi: Setelah menggunakan konverter frekuensi, sistem HVAC menghemat sekitar 50% energi, dan penghematan biaya listrik tahunan yang signifikan. Rumah Sakit Universitas: Konverter frekuensi menghemat 800.000 kilowatt-jam energi per tahun, mengurangi 750 ton emisi karbon dioksida, dan COP meningkat menjadi 3,6 (pompa panas) dan 5 (mesin pendingin). Jenis Konverter Frekuensi tertentu: Ini menghemat 20% - 40% energi dalam sistem HVAC dan menghindari konsumsi energi operasi kecepatan penuh melalui regulasi kecepatan dinamis. 2.Masa pakai peralatan diperpanjang Mulailah dengan lembut: Konverter frekuensi mengurangi dampak arus awal motor dan memperpanjang umur pompa dan kipas angin.biaya pemeliharaan peralatan dalam proyek tertentu berkurang sebesar 30% karena memulai dengan lancar. Perlindungan Mekanis: Kipas menara pendingin mengatur frekuensi batas bawah melalui konverter frekuensi untuk menghindari kerusakan pada gearbox karena operasi kecepatan rendah. 3.Kemampuan Beradaptasi dengan Lingkungan Tingkat perlindungan IP55: Di lingkungan HVAC dengan banyak debu dan kelembaban (seperti pabrik pengolahan makanan dan tambang batubara),konverter frekuensi harus mencapai tingkat IP55 untuk mencegah masuknya debu dan uap air dan memastikan operasi yang stabil. Kasus: Jenis konverter frekuensi IP55 tertentu digunakan dalam acara-acara yang sangat dibutuhkan seperti unit militer dan pembuatan senjata, beradaptasi dengan lingkungan industri yang keras. III. Integrasi Cerdas dan Integrasi Sistem 1.Integrasi dengan Building Automation System (BAS) Protokol Komunikasi: Konverter frekuensi mendukung protokol seperti Modbus dan Profibus, dan dapat terhubung dengan lancar dengan BAS untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh dan pengaturan parameter. Kasus: Jenis konverter frekuensi tertentu menggunakan modul koneksi cerdas, dan perangkat mobile dapat digunakan untuk pengoperasian dan pemantauan yang cepat, meningkatkan tingkat kecerdasan sistem. 2.Pemantauan dan Analisis Data Data real-time: Sistem pemantauan PLC mencatat efisiensi peralatan, seperti jumlah operasi mesin pendingin dan penyesuaian beban otomatis, untuk memastikan kondisi optimal. Peringatan kesalahan: Konverter frekuensi menyimpan informasi kesalahan, seperti penanganan yang fleksibel ketika sinyal hilang, mengurangi waktu henti. 3.Manajemen Energi Penyesuaian Dinamis: Mengubah mode operasi secara otomatis sesuai dengan musim dan periode waktu.dan terus berjalan pada kecepatan rendah untuk menjaga suhu dan kelembaban. Kasus: Sistem BMS bangunan tertentu secara otomatis menyesuaikan parameter konverter frekuensi di musim dingin dan musim panas untuk memenuhi permintaan dan menghemat energi pada saat yang sama.   Kesimpulan Konverter frekuensi mewujudkan keuntungan inti berikut dalam sistem HVAC melalui pengaturan kecepatan yang tepat, kontrol cerdas, dan manajemen energi yang efisien: Penghematan Energi yang signifikan: Kekuatan poros berkurang sesuai dengan kekuatan ketiga dari kecepatan, dan kasus menunjukkan bahwa efek penghematan energi adalah 20% - 50%. Masa pakai peralatan diperpanjang: Soft start dan perlindungan mekanis mengurangi biaya pemeliharaan. Integrasi Cerdas: Hal ini terhubung dengan sistem BAS untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh dan manajemen otomatis.

Variable Frequency Drives (VFD) memainkan peran penting dalam mengoptimalkan kinerja Electric Submersible Pumps (ESP) dalam produksi ladang minyak.VFD memungkinkan regulasi kecepatan tanpa langkah dari motor selam, yang secara dinamis mencocokkan kapasitas pembuangan pompa dengan pasokan cairan sumur.terutama di sumur dengan sifat fluida yang bervariasi seperti viskositas dan kandungan gas. Prinsip dan Manfaat Teknik Efisiensi Energi: VFD mengurangi konsumsi energi dengan mengoptimalkan kecepatan mesin untuk menghindari overload, sehingga meningkatkan efisiensi sistem. Adaptasi Dinamis: Penyesuaian frekuensi real-time memungkinkan ESP untuk mempertahankan operasi stabil di bawah kondisi sumur fluktuasi, meningkatkan keandalan. Jangka hidup peralatan yang diperpanjang: Dengan mengurangi tekanan mekanik dan mengurangi start/stop mendadak, VFD memperpanjang umur mesin dan pompa. Aplikasi dan Tantangan Industri Kasus platform lepas pantai: Di Penglai 19-3 ladang minyak lepas pantai, PowerFlex 7000 VFD tegangan menengah Rockwell Automation telah digunakan untuk menggerakkan ESP. Sistem ini mencapai penghematan energi yang signifikan dan operasi yang stabil. though challenges like high-order harmonics (which increase copper and iron losses) and end overvoltage (due to long cable transmission) require mitigation through passive filters or motor design optimization. Manajemen Harmonik: Harmonik yang diinduksi VFD membutuhkan penyaringan canggih atau penyesuaian parameter motor (misalnya, reaktansi kebocoran slot) untuk melindungi sistem isolasi. KesimpulanIntegrasi VFD dengan ESP merupakan solusi canggih dalam sistem angkat buatan ladang minyak, menyeimbangkan efisiensi energi, stabilitas operasional, dan daya tahan peralatan.Kemajuan terus menerus dalam teknologi VFD, seperti inverter multi-level dan penekanan harmonik, lebih meningkatkan penerapannya di lingkungan sumur yang kompleks. Deskripsi ini mensintesis terminologi teknis, praktik industri, dan studi kasus untuk memberikan gambaran umum bahasa Inggris yang komprehensif tentang aplikasi VFD dalam sistem ESP.

Variable Frequency Drives (VFD), juga dikenal sebagai Adjustable Speed Drives (ASD), sangat penting dalam mengoptimalkan kinerja kipas dan pompa di seluruh sektor industri, komersial, dan kota. Dengan menyesuaikan kecepatan motor agar sesuai dengan permintaan waktu nyata, VFD secara signifikan mengurangi konsumsi energi, meningkatkan keandalan sistem, dan memungkinkan kontrol yang presisi. Aplikasi dan Manfaat Utama 1. Efisiensi Energi dan Penghematan Biaya Prinsip: VFD memanfaatkan Hukum Afinitas untuk pompa dan kipas, di mana konsumsi daya berbanding lurus dengan pangkat tiga kecepatan motor (P∝n3). Bahkan pengurangan kecepatan kecil menghasilkan penghematan energi yang substansial. Contoh: Mengurangi kecepatan kipas sebesar 20% menurunkan konsumsi daya sebesar 50%. Studi Kasus: Sistem HVAC: VFD mencapai penghematan energi 20–50% dalam unit penanganan udara dengan menyesuaikan aliran udara agar sesuai dengan kebutuhan hunian atau suhu. Pengolahan Air: Stasiun pompa air limbah di Skotlandia menggandakan efisiensi setelah memasang VFD, menghemat $80.000 dalam biaya listrik selama 20 tahun. Pompa Industri: Pabrik karton mengurangi tugas pompa menjadi 60% dalam kondisi normal, dengan periode pengembalian modal 16 bulan. 2. Peningkatan Kontrol dan Keandalan Sistem Kontrol Aliran Presisi: Dalam sistem HVAC, VFD memungkinkan akurasi suhu ±0,5°C dan menghilangkan perubahan tekanan yang disebabkan oleh kontrol peredam/katup tradisional. Pabrik baja menggunakan VFD untuk menstabilkan sistem pendingin轧机, meningkatkan kualitas produk. Masa Pakai Peralatan yang Diperpanjang: Soft starting mengurangi tekanan mekanis, memotong keausan motor/bantalan hingga 50%. Pompa limbah kota yang menggunakan VFD menghindari luapan dan memperpanjang interval servis. 3. Kasus Penggunaan Industri dan Kota Pertambangan dan Metalurgi: VFD mengoptimalkan penggunaan energi dalam penghancur dan penggiling bola, dengan penghematan listrik tingkat ton dalam produksi semen. Pertanian: Sistem irigasi mencapai penghematan air 20–50% melalui kontrol aliran yang presisi. Pusat Data: Pemasangan kembali unit CRAC dengan VFD mengurangi penggunaan energi kipas sebesar 30–70% sambil mempertahankan stabilitas termal. 4. Tren dan Inovasi yang Muncul Integrasi Cerdas: VFD yang dipasangkan dengan sensor IoT dan algoritma AI memungkinkan pemeliharaan prediktif dan manajemen energi dinamis (misalnya, respons permintaan). Kemajuan Material: Semikonduktor celah pita lebar (misalnya, SiC) meningkatkan efisiensi VFD menjadi >99%, mengurangi kehilangan panas dan jejak. Sinergi Terbarukan: Dalam turbin angin, VFD menstabilkan integrasi jaringan dengan mengelola output variabel, sementara dalam inverter surya, mereka mengoptimalkan konversi DC-ke-AC. Keunggulan Teknis Pengurangan Biaya Operasi: Penghematan energi seringkali mengimbangi biaya VFD dalam 1–3 tahun. Kepatuhan: Memenuhi standar harmonik IEEE 519 dan mendukung manajemen energi ISO 50001. Skalabilitas: Cocok untuk retrofit dan instalasi baru di berbagai ukuran motor (1 kW hingga multi-MW). VFD bersifat transformatif dalam kipas dan pompa, memberikan efisiensi energi yang tak tertandingi, fleksibilitas operasional, dan keberlanjutan. Seiring industri memprioritaskan dekarbonisasi, adopsi VFD akan meningkat, didorong oleh kemajuan dalam kontrol cerdas dan teknologi semikonduktor. Dari mengurangi tagihan energi kota hingga mengoptimalkan proses industri, VFD tetap menjadi landasan sistem kontrol motor modern.

I. Prinsip Teknis dan Keunggulan Inti 1.1 Prinsip Pengoperasian Inverter frekuensi mengatur kecepatan motor untuk mengontrol volume pelepasan udara dari kompresor udara, mencapai keluaran tekanan konstan. Alur kerja intinya meliputi: Deteksi Tekanan: Sensor tekanan memantau tekanan sistem secara real time. Umpan Balik Sinyal: Sinyal tekanan dikirimkan ke inverter frekuensi. Penyesuaian Frekuensi: Inverter memodulasi frekuensi catu daya motor berdasarkan sinyal tekanan, mengubah kecepatan putaran. Penyesuaian Volume Pelepasan: Perubahan kecepatan motor menyebabkan variasi volume pelepasan kompresor, memungkinkan kontrol tekanan yang presisi. 1.2 Keunggulan Inti (1) Penghematan Energi Penghapusan Kerugian Tanpa Beban: Kompresor udara tradisional beroperasi pada kecepatan penuh bahkan di bawah permintaan rendah, sedangkan inverter mengurangi kecepatan untuk meminimalkan energi yang terbuang. Pengurangan Kerugian Pita Tekanan: Unit konvensional sering memuat/membongkar dalam batas tekanan, sedangkan inverter menstabilkan tekanan untuk mengurangi pemborosan energi. Soft Start Mengurangi Dampak: Arus startup hanya 1,5–2 kali arus pengenal (vs. 6–8 kali untuk unit tradisional), secara signifikan menurunkan guncangan jaringan dan konsumsi energi. Tingkat Penghematan Energi: Penghematan energi 30–40% di bawah kondisi beban 60–80%. Misalnya, kompresor udara 55kW menghemat 130.000–170.000 kWh per tahun, setara dengan mengurangi konsumsi 40–50 ton batu bara standar. (2) Perlindungan Peralatan dan Perpanjangan Umur Pengurangan Keausan Mekanis: Beban motor yang lebih rendah pada beban parsial memperpanjang umur bantalan dan komponen lainnya. Tekanan Stabil: Meminimalkan kebocoran pipa dan kegagalan peralatan. (3) Kontrol Cerdas PLC dan HMI Terintegrasi: Memungkinkan pemantauan jarak jauh, visualisasi data, peringatan kesalahan, dan diagnosis mandiri. Dukungan Protokol Komunikasi: Kompatibel dengan Modbus dan protokol lainnya untuk integrasi yang mulus dengan sistem tingkat atas. II. Pedoman Pemilihan 2.1 Pencocokan Beban Kompresor Udara Torak (Beban Dampak): Pilih inverter dengan kapasitas kelebihan beban sesaat 150%. Kompresor Udara Sekrup (Beban Torsi Konstan): Prioritaskan keluaran torsi frekuensi rendah. 2.2 Perhitungan Daya Rumus: Daya pengenal inverter = (Daya motor kompresor udara × 1,1) / 0,92. Parameter Listrik: Resistansi pembumian < 4Ω, ketidakseimbangan tiga fase < 2%. 2.3 Kompatibilitas dan Pengujian Protokol Komunikasi: Pastikan kompatibilitas protokol (misalnya, Modbus) antara inverter dan PLC. Lakukan debugging bersama selama 72 jam, termasuk penghentian darurat dan soft start. Filter EMI: Pemasangan wajib pada input daya untuk mengurangi interferensi elektromagnetik. 2.4 Adaptasi Lingkungan Area Ketinggian Tinggi: Kapasitas keluaran berkurang sebesar 6–8% per elevasi 1.000m. Gunakan inverter pendingin yang ditingkatkan. Lingkungan Tahan Ledakan: Membutuhkan sertifikasi ATEX atau IECEx. III. Kasus Aplikasi Khas 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Solusi: Inverter khusus H130 dengan pengontrol Pulete yang menggerakkan kompresor udara sinkron magnet permanen. Keunggulan: Desain ringkas dengan efisiensi transmisi 100%. Volume motor 1/3 dari unit konvensional, memfasilitasi pemasangan. Efisiensi energi yang unggul, bahkan pada kecepatan rendah. 3.2 Retrofit Perusahaan Pertambangan Shaanxi Latar Belakang: Kompresor udara kecepatan tetap 132kW asli memiliki arus startup yang tinggi dan fluktuasi tekanan yang parah. Hasil: Mengurangi arus startup dan menstabilkan tekanan. Arus pemuatan turun dari 220A menjadi 130A; arus pembongkaran dari 90A menjadi 50A. 3.3 Industri Farmasi dan Elektronik Farmasi: Kontrol aliran gas, tekanan, dan suhu yang presisi memastikan kualitas pengemasan. Elektronik: Keluaran gas kemurnian tinggi yang stabil memenuhi tuntutan manufaktur semikonduktor. IV. Kesimpulan Inverter frekuensi mengoptimalkan kinerja kompresor udara melalui pengaturan kecepatan cerdas, memberikan penghematan energi, stabilisasi tekanan, perpanjangan umur peralatan, dan manajemen cerdas. Pemilihan memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap jenis beban, pencocokan daya, adaptasi lingkungan, dan kompatibilitas. Studi kasus memvalidasi manfaat industri mereka yang signifikan. Dengan inisiatif pengurangan karbon global, kompresor udara yang digerakkan oleh inverter siap menjadi pilihan utama untuk efisiensi energi industri.

Gambaran umum Pengangkat tambang adalah peralatan penting dalam proses produksi tambang batubara dan tambang logam non-ferrous.Pengoperasian yang aman dan dapat diandalkan dari hoist secara langsung terkait dengan status produksi dan manfaat ekonomi perusahaanSistem seret jenis ini membutuhkan motor yang sering maju dan mundur, perlambatan dan pengereman, yang merupakan beban gesekan khas, yaitu beban karakteristik torsi konstan.,terutama dalam roda roda gigi (garis gerak mekanik), roda roda hidraulik (garis gerak hidraulik) dan roda roda motor asinkron seri AC (garis gerak listrik) dan jenis dominan lainnya.Kekuatan poros miring angkat disediakan oleh motor kawat-lilitan, yang menggunakan regulasi kecepatan rotor seri resistansi. Struktur mekanik dari angkat poros miring ditunjukkan secara skematis dalam gambar berikut. Saat ini, sebagian besar tambang kecil dan menengah menggunakan lilin poros miring untuk mengangkat, dan lift poros miring tradisional umumnya mengadopsi sistem kontrol kecepatan seri resistensi AC tipe motor,dan resistensi dikendalikan oleh kontaktor AC- thyristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentSelain itu, kinerja kontrol kecepatan hoist dalam tahap decelerasi dan merangkak buruk, sering mengakibatkan posisi berhenti yang tidak akurat.regulasi kecepatan dan pengereman lift menghasilkan konsumsi daya yang cukup dalam rotor sirkuit eksternal dari seri resistor. AC ini berliku motor seri sistem kontrol kecepatan resistansi adalah langkah kontrol kecepatan, kontrol kecepatan kelancaran yang buruk; kecepatan rendah karakteristik mekanik lembut,Tingkat perbedaan statis besarResistensi terhadap konsumsi daya diferensial, penghematan energi yang buruk; proses memulai dan proses pergeseran kecepatan dampak arus yang besar; getaran operasi kecepatan tinggi, keselamatan yang buruk.Oleh karena itu, sistem asli dalam keamanan dan keandalan, pengaturan kecepatan, penghematan energi, operasi, pemeliharaan dan aspek lainnya memiliki tingkat yang berbeda dari cacat.sehingga tingkat peralatan dari lilitan kemiringan telah berubah secara kualitatifSaat ini, lilitan konversi frekuensi telah menjadi produk dominan di pasar, dan fitur utamanya adalah sebagai berikut. Struktur kompak, ukuran kecil, mudah dipindahkan, digunakan di tambang bawah tanah dapat menghemat banyak biaya pengembangan. ZF seri lilitan konversi frekuensi didasarkan pada kontrol kecepatan konversi frekuensi digital penuh, teknologi kontrol vektor sebagai inti,sehingga kinerja kecepatan motor asinkron dapat sebanding dengan motor DCKinerja torsi frekuensi rendah, regulasi kecepatan yang lancar, rentang regulasi kecepatan yang luas, presisi tinggi, penghematan energi, dll. Mengadopsi sistem kontrol PLC ganda, kinerja kontrol dan kinerja keselamatan lipit poros miring lebih sempurna. Operasi sederhana, operasi yang aman dan stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan pada dasarnya bebas perawatan. Komposisi sistem konversi frekuensi Untuk mengatasi kekurangan sistem kontrol kecepatan resistansi seri AC tradisional, penggunaan teknologi kontrol kecepatan konversi frekuensi untuk mengubah hoist,Anda dapat mencapai rentang frekuensi penuh (0 ~ 50Hz) dari kontrol torsi konstan. Pengolahan energi regeneratif, dapat digunakan program pengereman energi murah atau program pengereman umpan balik hemat energi yang lebih signifikan.Dan dalam proses desain hidraulik pengereman mekanik, katup rem sekunder dan inverter rem akan terintegrasi. Inverter winch sistem kontrol listrik untuk single atau double drum winding winches yang digerakkan oleh AC asynchronous motor (kawat-lipat atau jenis squirrel-kandang). dapat digunakan dengan winches yang baru dipasang,tapi juga cocok untuk transformasi teknis dari sistem kontrol listrik lifter lama. Sistem kontrol listrik lilitan konversi frekuensi dapat dibagi menjadi: sistem kontrol kecepatan konversi frekuensi (konverter frekuensi + unit rem + kotak resistor rem);Meja pengemudi sistem kontrol PLC. Komposisi sistem mekanik derek ditunjukkan pada Gambar: Fitur Sistem Sistem dua kabel:Sistem kontrol PLC terdiri dari dua sistem PLC utama.PLC1 digunakan sebagai sistem kontrol utama dan PLC2 sebagai sistem pemantauan.Setiap sistem PLC dilengkapi dengan elemen deteksi posisi independen sendiri (encoder poros)Selama operasi normal, kedua sistem PLC dioperasikan pada saat yang sama untuk mewujudkan kontrol dan perlindungan "sistem dua kawat" dari lifter.Untuk memastikan bahwa dua sistem PLC dapat bekerja secara sinkron, sinyal posisi dan kecepatan dari dua sistem PLC dibandingkan secara real time dalam PLC1, dan ketika penyimpangan terlalu besar, alarm akan segera dihasilkan.Kedua sistem PLC pertukaran data terutama dalam bentuk komunikasi Mode darurat: Jika salah satu PLC gagal atau elemen deteksi posisinya gagal, PLC tunggal dapat terus bekerja dalam mode "Emergency 1" atau "Emergency 2".karena perlindungan tidak hilang, tetapi tidak ada "sistem dua kabel". Namun, untuk memastikan keamanan dan keandalan operasi lifter, kecepatan operasi dikurangi menjadi setengah kecepatan.Jika dua set elemen deteksi posisi gagal, winch hanya dapat berjalan pada kecepatan tidak lebih dari 0,5m/s. Sumber kecepatan ganda: Kecepatan sebenarnya dalam sistem kontrol berasal dari dua sumber kecepatan yang berbeda, inverter dan enkoder poros,dan kecepatan sebenarnya yang terlibat dalam kontrol dan perlindungan overspeed diambil dari nilai maksimum dari kedua. Kontrol posisi: PLC secara otomatis menghasilkan kecepatan memberikan v (s) dengan perjalanan sebagai variabel independen,dan kecepatan memberikan setelah bagian kecepatan yang sama menerapkan pemberian ganda v ((t) dan v ((s), dan perjalanan memberikan v (s) adalah yang utama di kedua. Modus operasi semi-otomatis: berbeda dari arti tradisional dari modus operasi semi-otomatis,adalah penggunaan konsol pengemudi "switch selektor kecepatan" untuk mengontrol kecepatan berlari derek dan pintu kerja membuka dan menutup pada saat yang sama, terutama untuk operasi lipit poros miring. Proses kerja pengangkat Setelah pengangkut diubah dengan konversi frekuensi, proses kerja sistem tidak banyak berubah.dapat mendorong encoder untuk berputar dan mengirim nomor denyut nadi ke PLC kecepatan tinggi menghitung terminal, yang dapat secara acak menyesuaikan kecepatan inverter dalam kisaran tertentu. Ini juga dapat memberikan "pengendalian nol", "ke depan" dan "balik" kontak. Tidak peduli apakah motor ke depan atau ke belakang,batubara ditarik dari tambang ke tanah, motor bekerja di depan dan belakang keadaan listrik, hanya ketika trailer penuh beban dekat dengan mulut poros, ia perlu memperlambat dan pengereman,Diagram waktu kerja hoist ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Lapisan film dilampirkan ke bagian dalam cangkir kertas sekali pakai, mangkuk mie instan atau kantong biji melon, dll. Ini adalah efek dari pengolahan mesin laminasi. Mesin laminasi adalah peralatan mesin plastik yang menggunakan polietilena dan polipropilena sebagai bahan baku untuk melapisi film plastik pada kertas, BOPP,BOPET dan substrat lainnya dengan menggunakan proses laminasi ekstrusi untuk meningkatkan kekuatan tarik, kedap udara dan ketahanan kelembaban substrat. Peralatan ini banyak digunakan untuk laminasi; kertas rilis, kertas cangkir mulut, kertas mangkuk kertas, kertas kantong melon, kertas kantong pembersih, kertas merek dagang, kain non tenunan, kasa,aluminium foil dan substrat lainnya. Kontroler memberikan sinyal kecepatan setiap garis inverter untuk menyelaraskan seluruh mesin; itu mengontrol tindakan logis dari setiap bagian mesin. Unwinding adalah mode center curl, menggunakan konverter frekuensi vektor kinerja tinggi seri ZF3000 untuk mengontrol frekuensi output dengan cara'main + auxiliary',frekuensi utama dihitung menggunakan pengontrol dengan kecepatan jalur dan diameter gulungan yang diberikan, frekuensi bantu dikendalikan oleh lingkaran tertutup pendulum tegangan. Kecepatan ekstruder disinkronkan dengan seluruh mesin untuk mempertahankan kualitas film yang sama yang melekat pada area material yang sama. Roda pendingin berjalan pada kecepatan open-loop. Kalibrasi adalah metode kalibrasi silinder lengan, menggunakan konverter frekuensi vektor kinerja tinggi seri ZF3000 untuk mengontrol frekuensi output dengan cara'main + auxiliary',frekuensi utama adalah sinyal kecepatan jalur yang diberikan pengontrol, dan frekuensi bantu dikendalikan melalui lingkaran tertutup pendulum tegangan.Perbedaannya dengan unwinding adalah bahwa ZF3000 yang digunakan untuk memutar tidak memiliki fungsi perhitungan diameter roll. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. Fitur program kontrol Kecepatan tinggi perubahan disk otomatis garis, fluktuasi perubahan disk otomatis kecil, akurasi kecepatan tinggi, sistem dapat berhenti darurat di banyak tempat, keamanan tinggi, akurasi kecepatan garis 0.1M / menit,kekuatan frekuensi rendah 0Hz150%, kecepatan pelapisan film dan kecepatan garis yang cocok, ketebalan film untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akhir

Dalam industri tekstil, ada berbagai macam peralatan dan struktur yang kompleks, dan banyak mesin tekstil membutuhkan pengaturan kecepatan dari proses.regulasi kecepatan garis konstan dari kain telah mengalami beberapa bentuk regulasi kecepatan, seperti mekanisme diferensial mekanik murni regulasi kecepatan, regulasi kecepatan motor hidrolik, rotor luka motor asinkron dan DC motor. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan terus-menerus tingkat mekatronika mesin tekstil, untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi,Inverter sebagai cara untuk meningkatkan proses dan transmisi hemat energi sejak awal 1990-an batch ke industri tekstilDengan berkembangnya pasar tekstil, namun persaingan menjadi lebih sengit,untuk yang produsen berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan peralatan baru untuk meningkatkan daya saing produk. Permintaan untuk inverter di industri tekstil meningkat dan persyaratan meningkat.mempelajari secara menyeluruh permintaan mesin tekstil untuk inverter, dan menyediakan industri tekstil dengan produk inverter yang berlaku dan solusi untuk transmisi kontrol kecepatan inverter. Klasifikasi mesin tekstil Mesin serat kimia, mesin tekstil kapas, mesin merajut, mesin nonwoven, mesin pencetakan, pewarnaan dan finishing Persyaratan mesin tekstil untuk inverter Mesin pemintal bertanggung jawab untuk mengeluarkan, melonggarkan dan menarik bahan katun, wol, linen, sutra dan serat kimia menjadi benang seragam dan fleksibel. Proses start membutuhkan pengaturan frekuensi start inverter yang halus dan serendah mungkin. Proses pengereman harus cepat dan lancar. Output kecepatan multi-segmen yang dapat diprogram. Operasi multi-motor cascade membutuhkan sinkronisasi kecepatan. Untuk memutar benang secara merata pada spindle, frekuensi ayunan diperlukan, yaitu gelombang segitiga output frekuensi untuk tekstil. dengan sistem kontrol penyelarasan otomatis, untuk kecepatan tinggi atau mesin paralel berkinerja tinggi membutuhkan konverter frekuensi kontrol loop tertutup vektor atau sistem servo drive. Mesin tenun bertanggung jawab untuk memproses benang serat menjadi kain, benang atau produk rajutan. Mesin penggulungan spindle tunggal, mesin merajut dan mesin pembengkokan membutuhkan penghentian otomatis untuk kesalahan dan panjang tetap (atau ketika poros penuh). Mesin penggulung, menarik dan memutar membutuhkan konverter frekuensi dengan fungsi frekuensi osilasi. Memulai dengan lancar dan pengereman cepat. Mesin ukuran membutuhkan rentang kecepatan yang besar, tegangan konstan dan kontrol kecepatan sinkron multi-motor. Mesin pewarnaan dan finishing adalah kain dan benang setelah peralatan pengolahan. Menurut persyaratan proses dapat dibagi menjadi pemurnian dan pemutihan, pewarnaan, pencetakan,proses finishing dan proses lainnya, dalam setiap proses, sesuai dengan kebutuhan kain pengolahan yang berbeda, dan sejumlah operasi unit.pemurnian dan pemutihan termasuk persiapan kosong - pembakaran - desizing - memasak dan pemurnian - pemurnian - mercerizing - pemasangan panas dan proses lainnya. Mesin pewarnaan intermiten membutuhkan rentang yang luas dari regulasi kecepatan, kontrol tegangan lilitan, cepat ke depan dan mundur rotasi. Mesin percetakan membutuhkan berbagai pengaturan kecepatan, lancar dan cepat memulai dan pengereman, dan akurasi tinggi posisi bunga (posisi drive sebagian besar mengadopsi sistem servo). Inersia beban mesin cuci, yang membutuhkan pengereman konverter frekuensi cepat. Garis akhir dari drive multi-motor membutuhkan akurasi sinkronisasi kecepatan tinggi, kontrol ketegangan. Beberapa kesempatan mengharuskan inverter untuk mengambil skema bus DC umum untuk menghemat resistor rem serta kehilangan energi. Mesin serat kimia termasuk mesin pemintal, jalur pasca-pengolahan, mesin benang elastis, jalur produksi nonwoven, dll. Kisaran daya: 0,75-280kW, dengan rectifier publik hingga 800kW. Persyaratan untuk solusi busbar DC umum. mesin pemintal digerakkan oleh mesin sinkron magnet permanen untuk memastikan sinkronisasi kecepatan presisi tinggi di setiap titik penggerak. motor tarik diperlukan untuk menjaga tegangan benang serat kimia tetap konstan baik saat berjalan maupun berhenti,dan konverter frekuensi harus memiliki fungsi servo nol dan fungsi pengendalian bobot tegangan. mesin penggiling panas dengan penggerak ganda atas dan bawah yang dipisahkan membutuhkan fungsi kontrol keseimbangan beban. Solusi konverter ZFENG Konverter vektor berkinerja tinggi seri ZF900 kami, memiliki berbagai aplikasi di industri tekstil,pembahasan berikut dari solusi konverter Zhufeng sesuai dengan karakteristik transmisi kontrol kecepatan mesin tekstil masing-masing. Membutuhkan operasi yang dapat diandalkan di lingkungan kerja berdebu dan lembab di bengkel tekstil dan pewarnaan Semua inverter Everest telah ditingkatkan dalam desain struktural,saluran udara radiator modul terisolasi dari papan kontrol, dan papan kontrol dan perangkat diimplementasikan dengan langkah-langkah khusus anti debu dan anti kelembaban, sehingga keandalan sangat ditingkatkan. Membutuhkan operasi yang dapat diandalkan dalam kondisi kualitas rendah dari sisi jaringan Untuk fluktuasi tegangan jaringan listrik China, inverter Everest memiliki fitur rentang kerja tegangan yang luas,yang dapat bekerja secara normal dalam kisaran tegangan 304V-456V; ketika ada kegagalan daya instan di jaringan listrik, inverter Everest memiliki fungsi "hentian instan dan tidak berhenti",yang dapat menggunakan beban inersia energi untuk menjaga inverter berjalan untuk jangka waktu. Peralatan dari pembersihan baja dan garis pewarnaan adalah operasi cascade multi-motor, yang membutuhkan sinkronisasi kecepatan.input dan output analog, (ZF900) input dan output pulsa dan komunikasi bus lapangan.yang dapat memenuhi pilihan pengguna yang berbeda dan persyaratan penggunaan yang berbeda. Sebagian besar peralatan tekstil seperti carding, roving dan spinning membutuhkan start yang lancar dan pengereman cepat.Seri ZF900 dapat berjalan pada frekuensi rendah hingga di bawah 0.5Hz dan masih memberikan torsi nominal, yang dapat memastikan pemakaian mesin dengan lancar; pengereman energi dan pengereman DC melalui resistor pengereman dapat dengan mudah mewujudkan pengereman yang cepat dan lancar. Mesin berputar membutuhkan operasi multi-kecepatan Inverter Everest memiliki 16 frekuensi yang telah ditetapkan untuk diberikan, yang dapat beralih melalui kontrol terminal eksternal. Berputar-putar, berputar,Mesin pemintal dan penggulung rotor membutuhkan output frekuensi ayunan untuk memutar benang secara merata pada spindle Frekuensi pusat dan bentuk gelombang segitiga dapat diatur secara individual, dan juga dapat digunakan dengan fungsi PLC internal atau fungsi kontrol loop tertutup. Fitur solusi konverter Zhufeng Industri tekstil sedang booming dan kecepatan kemajuan teknologi dan pembaharuan peralatan mesin pemintal akan menjadi lebih cepat dan lebih cepat.konverter frekuensi akan memainkan peran yang semakin penting dalam meningkatkan kinerja mesin spinning, meningkatkan teknologi tekstil dan menghemat energi. Ini dapat membuat motor asinkron biasa menyadari regulasi kecepatan tanpa langkah. Listrik awal rendah, mengurangi kapasitas peralatan pasokan listrik. Memulai dengan lancar, menghilangkan dampak mesin, melindungi peralatan mekanik. Motor memiliki fungsi pelindung, mengurangi biaya pemeliharaan motor. Memiliki efek penghematan daya yang signifikan. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Solusi untuk industri plastik Industri plastik adalah pilar ekonomi nasional. industri mesin plastik dan industri manufaktur plastik untuk menyediakan peralatan pengolahan, dalam beberapa tahun terakhir,Industri mesin plastik China berkembang pesat, tingkat perkembangannya dan indikator ekonomi utama yang dibuat di industri mesin, 194 industri peringkat di antara yang teratas.000 unit (set), berbagai kategori. Meskipun perkembangan mesin plastik China yang cepat, produksi lebih banyak varietas, pada dasarnya untuk memasok bahan baku plastik domestik pengolahan tentang pengolahan produk plastik,Membentuk peralatan teknis umum yang diperlukan, produk individu juga ke dunia terdepan, tetapi dibandingkan dengan negara-negara maju di industri, mesin plastik Cina ada kesenjangan besar, terutama dalam berbagai kurang,konsumsi energi yang tinggi, tingkat kontrol yang rendah, kinerja yang tidak stabil dan aspek lainnya. Klasifikasi mesin plastik Mesin ekstrusi plastik Mesin cetakan injeksi plastik Mesin film plastik Mesin meniup film Mesin pembuatan kantong film plastik Mesin laminasi plastik Persyaratan mesin plastik untuk inverter Mesin ekstruder plastik Extruder adalah peralatan produksi untuk pembuatan lembaran plastik, film, berbagai bentuk pipa, dll. Plastik plasticized menjadi lebur seragam melalui extruder,dan di bawah pengaruh tekanan yang ditetapkan dalam plasticization, kepala terus diekstrusi melalui sekrup pada suhu tetap, jumlah tetap dan tekanan rendah. antara kecepatan sekrup dan kekuatan penggerak, yang merupakan kontrol torsi beban konstan. kecepatan sekrup konstan tanpa perubahan tiba-tiba dalam proses ekstrusi. Tekanan konstan, ketika tekanan permintaan tercapai, kontrol kecepatan beralih ke kontrol tekanan.dan tekanan kontrol PID direalisasikan setelah menerima sinyal tekanan. Untuk kecepatan tinggi atau kinerja tinggi membutuhkan kontrol loop tertutup vektor. Mesin Injeksi Cetakan Mesin cetak injeksi juga dikenal sebagai mesin cetak injeksi atau mesin injeksi.Ini adalah peralatan cetakan utama untuk membuat produk plastik dari berbagai bentuk dari bahan termoplastik atau termostat menggunakan cetakan cetakan plastikMesin cetakan injeksi dapat memanaskan plastik dan menerapkan tekanan tinggi pada plastik cair untuk membuatnya menembak keluar dan mengisi rongga cetakan. Buat pompa kuantitatif menjadi pompa variabel hemat energi, sehingga sistem hidrolik mesin cetak injeksi sesuai dengan kekuatan yang dibutuhkan untuk operasi seluruh mesin,tanpa kehilangan energi overflow tekanan tinggi. Efisiensi tinggi dan hemat energi. Mesin Blister Mesin suction molding (juga disebut mesin thermoforming) adalah mesin yang memanaskan dan plasticizes PVC, PE, PP, PET,HIPS dan gulung termoplastik lainnya ke dalam berbagai bentuk kemasan dan kotak canggih, kerangka dan produk lainnya. Setelah menambahkan konverter frekuensi, dapat mengurangi konsumsi daya, meningkatkan efisiensi transmisi, kecepatan lancar dan presisi tinggi. Solusi Inverter ZFENG ZFENG Electric's high performance, multi-functional, inverter ZF series banyak digunakan di industri mesin plastik. Berikut adalah solusi dari seri EM di industri mesin plastik. Aplikasi inverter Zhufeng ZF900 pada ekstruder plastik Sebelum retrofitting: Kontrol kecepatan motor diferensial geser Setelah renovasi: mengadopsi konverter frekuensi untuk pengaturan kecepatan Everest ZF900 inverter kabinet terintegrasi pada mesin injeksi ZF3000 adalah inverter vektor berkinerja tinggi,yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor pompa minyak untuk mengontrol pasokan pompa minyak sesuai dengan status kerja saat ini dari mesin cetak injeksi, memastikan bahwa pasokan minyak dari pompa minyak konsisten dengan beban hidrolik mesin injeksi dalam setiap tahap kerja,dan motor pompa minyak memiliki konsumsi energi terendah dalam siklus kerja injeksi lengkap, menghilangkan fenomena overflow dan memastikan bahwa kualitas pengolahan dan efisiensi mesin cetak injeksi tidak terpengaruh dengan cara apa pun. Fitur solusi inverter Everest Extruder Menghemat daya pada 25% ~ 60% dan meningkatkan faktor daya. Ubah pompa kuantitatif menjadi pompa variabel hemat energi, sehingga sistem hidrolik mesin cetak injeksi sesuai dengan kekuatan yang dibutuhkan untuk operasi seluruh mesin,tanpa kehilangan energi overflow tekanan tinggi. Menjaga metode kontrol asli dan sirkuit minyak, menemukan kesalahan alarm tepat waktu, dengan overvoltage, undervoltage, overcurrent, overload,overheating dan short circuit ke tanah dan perlindungan lainnya, tetapi juga perlindungan yang efektif dari motor pompa minyak. Konversi frekuensi soft start, tidak ada arus masuk, lancar memulai mengurangi getaran membran membuka dan kebisingan. Industrial/inverter switching. Operasi sederhana, operasi sinkron dengan mesin injeksi, tanpa penyesuaian apapun. Mesin cetak injeksi Mudah dipasang, tidak perlu melakukan perubahan pada mesin cetakan injeksi, mempertahankan metode kontrol asli dan sirkuit minyak. Menghemat listrik pada 20% ~ 60%, meningkatkan faktor daya. Pergantian bebas dari mode operasi industri / inverter, bahkan jika inverter rusak, beralih operasi frekuensi industri, tidak mempengaruhi produksi normal.Untuk memastikan produksi terus menerus. Jadi bahwa pompa kuantitatif ke dalam pompa variabel hemat energi, sehingga sistem hidrolik mesin injeksi cetakan dan kekuatan yang dibutuhkan untuk operasi seluruh mesin untuk cocok,tidak ada kehilangan energi overflow tekanan tinggi. Keandalan tinggi. alarm ditemukan tepat waktu, dengan over-voltage, under-voltage, over-current, overload, overheating dan short-circuit untuk perlindungan tanah,tetapi juga perlindungan yang efektif dari motor pompa minyak. Konversi frekuensi soft start, tidak ada arus masuk, lancar memulai. Operasi sederhana, operasi sinkron dengan mesin cetak injeksi, tanpa penyesuaian apapun. operator tidak perlu pelatihan, tidak mempengaruhi produksi dan efisiensi pengolahan. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Gambaran umum Pengangkat tambang adalah peralatan penting dalam proses produksi tambang batubara dan tambang logam non-ferrous.Pengoperasian yang aman dan dapat diandalkan dari hoist secara langsung terkait dengan status produksi dan manfaat ekonomi perusahaanSistem seret jenis ini membutuhkan motor yang sering maju dan mundur, perlambatan dan pengereman, yang merupakan beban gesekan khas, yaitu beban karakteristik torsi konstan.,terutama dalam roda roda gigi (garis gerak mekanik), roda roda hidraulik (garis gerak hidraulik) dan roda roda motor asinkron seri AC (garis gerak listrik) dan jenis dominan lainnya.Kekuatan poros miring angkat disediakan oleh motor kawat-lilitan, yang menggunakan regulasi kecepatan rotor seri resistansi. Struktur mekanik dari angkat poros miring ditunjukkan secara skematis dalam gambar berikut. Saat ini, sebagian besar tambang kecil dan menengah menggunakan lilin poros miring untuk mengangkat, dan lift poros miring tradisional umumnya mengadopsi sistem kontrol kecepatan seri resistensi AC tipe motor,dan resistensi dikendalikan oleh kontaktor AC- thyristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentSelain itu, kinerja kontrol kecepatan hoist dalam tahap decelerasi dan merangkak buruk, sering mengakibatkan posisi berhenti yang tidak akurat.regulasi kecepatan dan pengereman lift menghasilkan konsumsi daya yang cukup dalam rotor sirkuit eksternal dari seri resistor. AC ini berliku motor seri sistem kontrol kecepatan resistansi adalah langkah kontrol kecepatan, kontrol kecepatan kelancaran yang buruk; kecepatan rendah karakteristik mekanik lembut,Tingkat perbedaan statis besarResistensi terhadap konsumsi daya diferensial, penghematan energi yang buruk; proses memulai dan proses pergeseran kecepatan dampak arus yang besar; getaran operasi kecepatan tinggi, keselamatan yang buruk.Oleh karena itu, sistem asli dalam keamanan dan keandalan, pengaturan kecepatan, penghematan energi, operasi, pemeliharaan dan aspek lainnya memiliki tingkat yang berbeda dari cacat.sehingga tingkat peralatan dari lilitan kemiringan telah berubah secara kualitatifSaat ini, lilitan konversi frekuensi telah menjadi produk dominan di pasar, dan fitur utamanya adalah sebagai berikut. Struktur kompak, ukuran kecil, mudah dipindahkan, digunakan di tambang bawah tanah dapat menghemat banyak biaya pengembangan. ZF seri lilitan konversi frekuensi didasarkan pada kontrol kecepatan konversi frekuensi digital penuh dan teknologi kontrol vektor sebagai inti,sehingga kinerja kontrol kecepatan motor asinkron dapat dibandingkan dengan motor DCKinerja torsi frekuensi rendah, regulasi kecepatan yang lancar, rentang regulasi kecepatan yang luas, presisi tinggi, penghematan energi, dll. Sistem kontrol PLC ganda diadopsi untuk meningkatkan kinerja kontrol dan kinerja keselamatan lipit poros miring. Operasi sederhana, operasi yang aman dan stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan pada dasarnya bebas perawatan. Komposisi sistem inverter Untuk mengatasi kekurangan sistem kontrol kecepatan resistansi seri AC tradisional, penggunaan teknologi kontrol kecepatan konversi frekuensi untuk mengubah angkat,Anda dapat mencapai rentang frekuensi penuh (0 ~ 50 Hz) dari kontrol torsi konstan. Pengolahan energi regeneratif, dapat digunakan program pengereman energi murah atau program pengereman umpan balik hemat energi yang lebih signifikan.Dan dalam proses desain hidraulik pengereman mekanik, katup rem sekunder dan inverter rem akan terintegrasi. Inverter winch sistem kontrol listrik untuk single atau double drum winding winches yang digerakkan oleh AC asynchronous motor (kawat-lipat atau jenis squirrel-kandang). dapat digunakan dengan winches yang baru dipasang,tapi juga cocok untuk transformasi teknis dari sistem kontrol listrik lifter lama. Sistem kontrol listrik lilitan konversi frekuensi dapat dibagi menjadi: sistem kontrol kecepatan konversi frekuensi (konverter frekuensi + unit rem + kotak resistor rem);Meja pengemudi sistem kontrol PLC. Komposisi sistem mekanik derek seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Fitur sistem Sistem dua kabel: Sistem kontrol PLC terdiri dari dua sistem PLC utama, PLC1 sebagai sistem kontrol utama dan PLC2 sebagai sistem pemantauan.Setiap sistem PLC memiliki elemen deteksi posisi independen sendiri (encoder poros)Selama operasi normal, kedua sistem PLC dioperasikan pada saat yang sama untuk mewujudkan kontrol dan perlindungan "sistem dua kawat" dari lifter.Untuk memastikan bahwa dua sistem PLC dapat bekerja secara sinkron, sinyal posisi dan kecepatan dari dua sistem PLC dibandingkan secara real time dalam PLC1, dan ketika penyimpangan terlalu besar, alarm akan segera dihasilkan.Kedua sistem PLC terutama bertukar data dalam bentuk komunikasi. Mode darurat: Jika salah satu PLC gagal atau elemen deteksi posisinya gagal, PLC tunggal dapat terus bekerja dalam mode "Emergency 1" atau "Emergency 2".karena perlindungan tidak hilang, tetapi tidak ada "sistem dua kabel". Namun, untuk memastikan keamanan dan keandalan operasi lifter, kecepatan operasi dikurangi menjadi setengah kecepatan.Jika dua set elemen deteksi posisi gagal, lilitan hanya bisa berjalan pada kecepatan tidak lebih dari 0.5m / s. Sumber kecepatan ganda: Kecepatan sebenarnya dalam sistem kontrol berasal dari dua sumber kecepatan yang berbeda, inverter dan enkoder poros,dan kecepatan sebenarnya yang terlibat dalam kontrol dan perlindungan overspeed diambil dari nilai maksimum dari kedua. Kontrol posisi: PLC secara otomatis menghasilkan kecepatan yang diberikan oleh pukulan sebagai variabel independen v ((s),dan kecepatan yang diberikan oleh bagian kecepatan yang sama setelah implementasi v ((t) dan v ((s) memberikan ganda, di mana keduanya v (s) terutama diberikan oleh stroke. Modus operasi semi-otomatis: Berbeda dari modus operasi semi-otomatis tradisional,itu menggunakan "switch selektor kecepatan" pada konsol pengemudi untuk mengontrol kecepatan berjalan derek dan pembukaan dan penutupan gerbang kerja pada saat yang sama, yang sangat cocok untuk pengoperasian lipit poros miring. Proses kerja pengangkat Setelah pengangkut diubah dengan konversi frekuensi, proses kerja sistem tidak banyak berubah.dapat mendorong encoder untuk berputar dan mengirim nomor denyut nadi ke PLC kecepatan tinggi menghitung terminal, yang dapat secara acak menyesuaikan kecepatan inverter dalam kisaran tertentu. Ini juga dapat memberikan "pengendalian nol", "ke depan" dan "balik" kontak. Tidak peduli apakah motor ke depan atau ke belakang,batubara ditarik dari tambang ke tanah, motor bekerja di depan dan belakang keadaan listrik, hanya ketika trailer penuh beban dekat dengan mulut poros, ia perlu memperlambat dan pengereman,Diagram waktu kerja hoist ditunjukkan pada gambar di bawah ini. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Prinsip Penghematan Daya Ball Mill Ball mill basah (perusahaan keramik) dipilih dan dikonfigurasi sesuai dengan diameter drum dan persyaratan proses serta volume produksi. Ini berisi motor (daya utama), peredam, kopling hidrolik, motor bantu, koil rem, katrol, drum, dll. Kontrol asli untuk berjalan pada kecepatan konstan, hanya melalui pengalaman dan pengujian untuk menentukan produk apa yang perlu dilakukan berapa banyak waktu, yaitu, ketika bola, sementara jarak gaya awal sangat besar dan sulit untuk dimulai. Dan setelah sejumlah besar uji coba dan ringkasan data dari perusahaan kami, untuk ball mill mengembangkan penghemat ACI ball mill, produksi berbagai bagian daya dari seri produk kabinet kontrol DLT-QM11 dan pengontrol Q11. Proses kerja: Ball mill didasarkan pada pergerakan media, dan proses penggilingan partikel material terjadi antara media dan media dan antara media dan pelat liner. Pergerakan media dibagi menjadi melempar ke bawah (diadaptasi untuk penggilingan kasar), tertinggal (diadaptasi untuk penggilingan halus) dan sentrifugal (kehilangan efek penggilingan). Menurut tiga jenis gerakan dan gaya di atas, untuk meningkatkan efisiensi ball mill, penghemat ball mill mengadopsi perhitungan kontrol vektor untuk menguraikan gaya secara longitudinal dan lateral, menjadikannya kuantitas skalar dalam sumbu putar dan mengendalikannya, dan pada saat yang sama menggunakan teori fuzzy untuk melacak dan mengambil sampel ball mill, sehingga dapat menyesuaikan torsi dan kecepatan keluaran. Itu membuatnya mencapai efek penggilingan terbaik dengan daya paling ekonomis. Gambar berikut menunjukkan. Hemat listrik melalui empat area Fungsi soft start dari penghemat dapat mengurangi arus awal sebesar 4-7 kali. Faktor daya penghemat dapat mencapai di atas 0,99, sedangkan faktor daya motor asli di bawah 0,88. Karena produk yang berbeda membutuhkan kecepatan yang berbeda, dan karena daya berbanding lurus dengan kuadrat kecepatan, kita dapat mengatur kecepatan kontrol yang berbeda pada waktu yang berbeda, dan pelanggan bebas untuk mengatur atau memilih (melalui prosesor mikrokomputer untuk mencapainya). Penghemat dapat secara otomatis melacak arus berjalan terbaik dari motor secara real time, sehingga dapat menyesuaikan tegangan dan torsi keluaran yang sesuai untuk mencapai titik berjalan ekonomi terbaik. Menurut empat poin di atas, efek penghematan daya komprehensif dapat mencapai lebih dari 10%-35%, rata-rata dapat mencapai sekitar 15%, efeknya sangat signifikan. Ini berbeda dari konverter frekuensi umum, soft starter, dan kompensator faktor daya, ini adalah kombinasi organik dari ketiganya, kombinasi sempurna untuk mengatasi kesulitan awal dan penghematan energi yang efektif, dan merupakan produk hemat energi pilihan untuk perusahaan keramik modern. Fungsi dan fitur penghemat ball mill Penghemat daya khusus ACI ball mill memiliki fungsi penghematan daya dinamis yang unik, dan tingkat penghematan daya mencapai 10%~35%. Setelah pemasangan penghemat khusus ACI ball mill, ball mill mulai menjadi soft start yang nyata, gaya tumbukan awal ball mill sangat berkurang, dan umur sabuk dan roda gigi ball mill sangat meningkat. Setelah menggunakan mesin ini, karena baik arus tumbukan awal maupun arus kerja ball mill berkurang, hal itu tidak akan menyebabkan fluktuasi tegangan jaringan dan penurunan tegangan jaringan, yang menghilangkan fenomena kesalahan seperti tersandungnya peralatan listrik lainnya yang disebabkan oleh hal ini. Penghemat daya khusus ACI ball mill memiliki fungsi perlindungan sempurna dari kelebihan beban, kelebihan arus, hubungan pendek, dan pembumian. Mudah untuk mengatur waktu ball mill dan waktu berhenti otomatis, dan juga mudah untuk memilih waktu penggilingan. Investasi rendah dan pengembalian tinggi, semua investasi dapat dipulihkan dalam waktu 5-12 bulan dengan menghemat biaya listrik. Penghemat khusus ACI ball mill kami adalah penghemat khusus ball mill khusus yang dikembangkan dan diproduksi berdasarkan konversi frekuensi dengan peningkatan khusus dan peningkatan perangkat lunak, yang berbeda dari inverter umum. Setelah pemasangan penghemat khusus ACI ball mill di pabrik keramik, ball mill dapat mulai dengan mudah dan arus awal dapat dikontrol di bawah arus pengenal (misalnya: bola 100 ton tidak melebihi 500A, bola 60 ton tidak melebihi 400A, arus awal ball mill 40 ton tidak melebihi 300A), sehingga kinerja awal peralatan sangat baik, yang sangat mengurangi arus awal ball mill, dampak jaringan listrik dan peralatan mekanik. Ini juga meningkatkan efisiensi penggunaan kapasitas transformator lebih dari 20%, dalam kapasitas transformator yang sama, dapat meningkatkan jumlah ball mill dan meningkatkan peralatan tanpa meningkatkan kapasitas transformator, menghemat banyak uang, selain itu, juga dapat meningkatkan sabuk ball mill, bantalan, umur roda gigi peredam, dll., mengurangi biaya perawatan. Saat memulai, itu tidak akan menyebabkan fluktuasi jaringan listrik dan penurunan tegangan jaringan listrik, yang menghilangkan tersandungnya peralatan listrik lainnya dan kesalahan tegangan rendah yang disebabkan olehnya. Ini sangat cocok untuk penggunaan generator dan ball mill di jaringan listrik berdaya rendah. Kebutuhan akan renovasi hemat energi ball mill Pabrik yang menggunakan peralatan ball mill umumnya memiliki jam kerja yang panjang dan mengkonsumsi banyak listrik, dengan biaya listrik tahunan mencapai jutaan, menyebabkan beban biaya yang berat bagi pabrik. Konsumsi listrik ball mill mencapai 40-60% dari total konsumsi listrik bengkel, oleh karena itu, untuk secara efektif menurunkan pengeluaran biaya, kita harus terlebih dahulu memecahkan masalah konsumsi listrik ball mill. Dan peralatan ball mill yang ada dan metode kerjanya terutama memiliki masalah berikut: Metode awal dan kontrol ball mill yang ada tidak hemat daya, seperti melalui transformasi dapat menghemat banyak biaya listrik. Gaya tumbukan ball mill tidak besar saat memulai dengan metode awal yang ada, yang akan dengan mudah menyebabkan kerusakan pada bantalan ball mill dan roda gigi kotak gelombang dan mengakibatkan biaya perawatan yang besar. Saat memulai ball mill dengan metode awal yang ada, arus tumbukan sangat besar (biasanya 7-8 kali dari arus pengenal), yang akan menyebabkan fluktuasi tegangan pada jaringan listrik dan mengurangi tegangan jaringan listrik, sehingga menyebabkan peralatan listrik lainnya tersandung dan rusak, yang pasti akan mempengaruhi produksi normal. Oleh karena itu, sangat perlu untuk melakukan transformasi penghematan daya untuk peralatan ball mill. Setelah transformasi, tidak hanya dapat secara signifikan mengurangi biaya listrik, biaya perawatan, mengurangi biaya, dan dengan mengurangi kehilangan saluran dan pemanasan saluran, dapat memperpanjang masa pakai ball mill, mengurangi polusi kebisingan, sambil meningkatkan faktor keamanan lini produksi bengkel. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Variable Frequency Drive (VFD) adalah perangkat elektronik daya yang digunakan untuk mengontrol kecepatan dan torsi motor AC. Perangkat ini mencapai penyesuaian yang tepat dari kecepatan pengoperasian motor dengan mengubah frekuensi dan tegangan input daya ke motor. Konverter frekuensi banyak digunakan dalam otomatisasi industri, kontrol bangunan, manajemen energi, dan bidang lainnya, dan merupakan komponen inti yang sangat diperlukan dalam sistem penggerak motor modern. I. Prinsip Kerja VFD VFD terutama terdiri dari empat bagian: penyearah, bus DC, inverter, dan pengontrol: Penyearah: Mengubah daya AC yang masuk menjadi daya DC. Bus DC: Menyaring dan menyimpan daya DC yang telah diperbaiki, menyediakan tegangan DC yang stabil. Inverter: Mengubah daya DC kembali menjadi daya AC dengan frekuensi dan tegangan yang dapat disesuaikan, menyuplai ke motor. Pengontrol: Menyesuaikan frekuensi dan tegangan keluaran inverter berdasarkan sinyal kontrol untuk mencapai kontrol motor yang tepat. Prinsip Inti: Menurut rumus kecepatan motor n=p120f​×(1−s) (di mana n adalah kecepatan, f adalah frekuensi suplai daya, p adalah jumlah pasangan kutub, dan s adalah slip), VFD mengubah frekuensi suplai daya f untuk mengubah kecepatan motor. II. Fungsi Utama VFD Kontrol Kecepatan: Memungkinkan pengaturan kecepatan tanpa langkah dari motor untuk memenuhi berbagai persyaratan kecepatan di bawah kondisi pengoperasian yang berbeda. Penghematan Energi: Menyesuaikan kecepatan motor berdasarkan permintaan beban, menghindari "kelebihan spesifikasi" yang tidak efisien dan mengurangi konsumsi energi. Fungsi Soft Start: Membatasi arus masuk, mengurangi guncangan pada jaringan listrik dan peralatan mekanis, serta memperpanjang umur peralatan. Fungsi Perlindungan: Termasuk perlindungan kelebihan beban, tegangan lebih, tegangan kurang, arus lebih, dan hubung singkat untuk meningkatkan keandalan sistem. Peningkatan Kualitas Proses: Meningkatkan kualitas produk dalam industri yang membutuhkan kontrol kecepatan yang tepat, seperti tekstil, pembuatan kertas, dan percetakan. III. Aplikasi VFD Otomatisasi Industri: Digunakan untuk kontrol kecepatan konveyor, kipas, pompa, kompresor, dan peralatan lainnya. Kontrol Bangunan: Diterapkan dalam kontrol hemat energi sistem HVAC, sistem pasokan dan drainase air, elevator, dll. Manajemen Energi: Digunakan untuk pengaturan dan optimasi daya dalam sistem energi terbarukan seperti tenaga angin dan surya. Transportasi: Diterapkan dalam kontrol penggerak motor untuk kendaraan listrik dan transit kereta api. Manufaktur Mesin: Digunakan dalam mesin CNC, mesin cetak injeksi, mesin pengemasan, dll., untuk mencapai kontrol kecepatan dan torsi yang tepat. IV. Keuntungan VFD Penghematan Energi yang Signifikan: Sangat efektif dalam mengurangi konsumsi energi untuk beban kipas dan pompa melalui pengaturan kecepatan. Perpanjangan Umur Peralatan: Fungsi soft start dan pengaturan kecepatan mengurangi guncangan mekanis dan keausan. Pengoperasian yang Mudah: VFD modern menampilkan antarmuka yang mudah digunakan dan port komunikasi untuk pengaturan parameter yang nyaman dan pemantauan jarak jauh. Adaptabilitas yang Kuat: Cocok untuk berbagai jenis dan peringkat daya motor, memenuhi beragam kebutuhan aplikasi. V. Klasifikasi VFD Berdasarkan Daya Masukan: VFD Masukan Satu Fasa: Cocok untuk motor berdaya rendah, dengan masukan AC satu fasa. VFD Masukan Tiga Fasa: Cocok untuk motor berdaya sedang hingga tinggi, dengan masukan AC tiga fasa. Berdasarkan Tegangan Keluaran: VFD Torsi Konstan: Tegangan keluaran sebanding dengan frekuensi, cocok untuk beban torsi konstan. VFD Daya Konstan: Tegangan keluaran tetap konstan pada frekuensi tinggi, cocok untuk beban daya konstan. Berdasarkan Metode Kontrol: VFD Kontrol V/F: Mengatur kecepatan motor dengan menyesuaikan rasio tegangan terhadap frekuensi, dengan struktur sederhana dan biaya rendah. VFD Kontrol Vektor: Berdasarkan model matematika motor, mencapai kontrol torsi dan fluks yang terpisah, dengan kinerja dinamis yang baik. VFD Kontrol Torsi Langsung: Secara langsung mengontrol torsi dan fluks motor, dengan respons cepat dan akurasi kontrol yang tinggi. VI. Pertimbangan Pemilihan dan Penggunaan untuk VFD Kriteria Pemilihan: Pencocokan Daya: Daya terukur VFD harus sedikit melebihi daya motor. Peringkat Tegangan: Tegangan keluaran VFD harus sesuai dengan tegangan terukur motor. Metode Kontrol: Pilih metode kontrol yang sesuai berdasarkan karakteristik beban. Persyaratan Lingkungan: Pertimbangkan lingkungan pemasangan VFD, seperti suhu, kelembaban, dan ketinggian. Pertimbangan Penggunaan: Pembumian yang Tepat: Pastikan pembumian VFD yang andal untuk mencegah kebocoran dan gangguan. Tindakan Pendinginan: VFD menghasilkan panas selama pengoperasian, membutuhkan ventilasi dan pendinginan yang baik. Kompatibilitas Elektromagnetik: VFD dapat menghasilkan gangguan elektromagnetik, memerlukan tindakan pelindung dan penyaringan. Pemeliharaan: Periksa secara teratur status pengoperasian VFD, bersihkan debu, dan periksa sambungan yang longgar. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang konverter frekuensi, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.

Unduh Dokumen Untuk mempelajari lebih lanjut, silakan unduh pengantar produk dan panduan pengguna kami Tentang Kami.pdf Petunjuk seri ZF310 (Edisi Pemula).pdf Petunjuk seri ZF310 (Edisi Lengkap).pdf Manual Komprehensif Produk Versi Lama.pdf Manual Sistem Servo.pdf Manual Konverter.pdf Manual Kompresor Udara.pdf Manual Soft Starter ZFENG.pdf Aksesori Tegangan Rendah.pdf Katalog PLC.pdf Manual Aplikasi Industri ZFENG.pdf