Servo Frekuensi Variabel Tugas Berat 5.5-800kW 3-Fase 380V Desain Tahan Air IP55

Hard-Duty Servo Variable Frequency Drive: 5,5-800kW 3-Phase 380V, Desain Waterproof IP55

I. Spesifikasi Kinerja Inti

1. Daya & Tegangan
   • Kekuatan nominal: 5,5-800kW, cocok untuk peralatan beban menengah (misalnya, conveyor belt, mesin kemasan, kipas, pompa).
   • Tegangan Masuk: Tiga fase 380V ± 15%, kompatibel dengan jaringan listrik industri domestik dan lingkungan fluktuasi tegangan.
   • Frekuensi output: 0 ∼ 650 Hz (mode kontrol vektor), memenuhi persyaratan start/stop kecepatan tinggi (misalnya, jalur pemisahan logistik).
2. Peringkat Perlindungan
   • IP55:
     • Tahan debu: Menghindari masuknya debu sepenuhnya, memastikan komponen internal bersih.
     • Tahan air: Tahan terhadap jet air bertekanan rendah dari semua arah (misalnya, pembersihan bengkel, lingkungan lembab), tetapi hindari tenggelam yang berkepanjangan.
   • Skenario yang Bisa Digunakan: Pabrik pengolahan air, fasilitas pengolahan air limbah, pabrik metalurgi, dan lingkungan industri lainnya dengan debu atau kelembaban yang berat.
3. Mode Kontrol
   • Kontrol Vektor Tanpa Sensor (SVC):
     • Memisahkan arus magnetik motor dan torsi untuk output torsi kecepatan rendah yang tinggi (misalnya, start-up sabuk pengangkut beban berat).
     • Waktu respons dinamis ≤50ms, dengan cepat menekan overshoot (misalnya, memulai kembali dengan lancar setelah berhenti darurat).
   • Kontrol V/F:
     • Pengaturan tegangan-ke-frekuensi proporsional untuk kipas, pompa, dan aplikasi lain dengan persyaratan akurasi kecepatan santai.
   • Dukungan Umpan Balik Encoder:
     • Meningkatkan akurasi kontrol kecepatan (kesalahan ≤±0,5%) melalui sinyal pulsa atau umpan balik encoder, ideal untuk tugas penentuan posisi (misalnya, memilah posisi penghentian gerobak).

II. Fitur Utama

1. Kontrol PID Cerdas
   • Peraturan Multi-Loop:
     • Speed Loop: Koreksi kecepatan motor secara real time untuk menangkal fluktuasi beban (misalnya, dampak dari tahap pengisian mesin kemasan).
     • Lemparan ketegangan: Otomatis mengatur tegangan sabuk pengantar atau material yang digulung ketika dipasangkan dengan sensor tegangan (kesalahan ≤±1%).
     • Posisi Loop: Mendukung input pulsa (misalnya, sinyal PLC) untuk penentuan posisi yang tepat (keakuratan ± 0,01mm).
   • Algoritma Adaptif: Otomatis menyesuaikan parameter P/I/D berdasarkan perubahan beban, mengurangi kesalahan debugging manual.
2. Satu-klik Auto-Tuning
   • Operasi yang Mudah Digunakan: Pengguna memilih jenis beban (torsi konstan/torsi variabel) dan menekan "Auto-Tune" untuk identifikasi parameter motor otomatis (resistensi, induktansi, inersia) dan generasi kurva kontrol yang optimal.
   • Waktu Tuning: ≤ 2 menit, meningkatkan efisiensi sebesar 80% dibandingkan dengan debugging manual.
   • Kecocokan Skenario: Mendukung mode start-up beban ringan (band conveyor kosong) dan beban berat (garis kemasan penuh).
3. Interface Komunikasi & Ekspansi
   • Dukungan Multi-Protocol: Terbina dalam Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT, dan protokol industri lainnya untuk integrasi mulus dengan PLC, HMI, atau sistem pengawasan.
   • Ekspansi IO: Standar 8 input digital/6 output digital (dapat diperluas menjadi 16) untuk kontrol logika yang kompleks (misalnya, sinkronisasi multi-conveyor).
   • Input analog: Kompatibilitas sinyal 4-20mA/0-10V dengan sensor lama.

III. Aplikasi khas

1. Synchronization sabuk pengangkut
   • Titik Sakit: Ketidaksesuaian kecepatan di antara konveyor multi-segmen karena beban yang tidak merata menyebabkan material menumpuk atau pecah.
   • Solusi:
     • Pengendalian Tuan-Budak: VFD master mengemudi segmen konveyor pertama, sementara VFD budak disinkronkan melalui pelacakan pulsa atau umpan balik encoder.
     • Pengaturan Kecepatan Dinamis: Mengatur kecepatan conveyor secara otomatis berdasarkan sensor deteksi bahan (misalnya, saklar fotoelektrik) untuk percepatan variabel dalam jalur pemisahan.
2. Pengendalian ketegangan mesin kemasan
   • Titik Sakit: Bahan bergulir (misalnya, film, kertas label) rentan terhadap pecah atau longgar selama akselerasi/pengendalian.
   • Solusi:
     • Menginstal sensor ketegangan untuk memantau ketegangan bahan yang digulung secara real time.selama tahap penyegelan pada mesin pembuatan kantong).
     • Gabungkan dengan roller penari untuk kompensasi tegangan aktif melalui mode torsi.
3. Logistik Pengelompokan Jalur Pelacakan Posisi
   • Titik Sakit: Kereta pemisahan membutuhkan perekat yang tepat di stasiun yang ditunjuk; kontrol loop terbuka tradisional menyebabkan kesalahan posisi.
   • Solusi:
     • VFD menerima sinyal pulsa dari PLC dan menggunakan posisi kontrol loop tertutup untuk menggerakkan servo motor untuk perhentian presisi tinggi (misalnya, cross-belt sorter).
     • Mendukung akselerasi / perlambatan kurva S untuk mengurangi kejut mekanik dan memperpanjang umur peralatan.

Untuk rincian teknis, silakan hubungi kami untuk dukungan jarak jauh