logo
Produk
rincian produk
Rumah > Produk >
Variable Frequency Drive Display Layar sentuh

Variable Frequency Drive Display Layar sentuh

metode pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T,,Western Union
Informasi Rinci
Menyoroti:

Layar sentuh dengan drive frekuensi variabel

,

Panel sentuh tampilan drive GE

,

Monitor layar sentuh industri VFD

Deskripsi Produk

Layar Sentuh Penggerak Frekuensi Variabel

Tampilan frekuensi adalah komponen inti interaksi manusia-mesin dalam sistem otomasi industri, dengan fungsi yang mencakup berbagai dimensi seperti pemantauan waktu nyata, diagnosis kesalahan, penyesuaian parameter, dan integrasi sistem. Dimulai dari prinsip teknis, klasifikasi fungsional, dan skenario aplikasi tipikal, analisis secara sistematis fungsi intinya.

1. Fungsi Inti
1.1 Pemantauan Waktu Nyata
  • Parameter Listrik : Menampilkan tegangan input/output, arus, frekuensi, faktor daya, dan tegangan bus DC 
  • Parameter Mekanis : Menampilkan kecepatan motor, torsi, kecepatan garis, dan tingkat beban untuk kontrol gerakan presisi.
  • Indikator Status : Memvisualisasikan status operasional (berjalan, berhenti, maju/mundur) melalui LED atau ikon 
1.2 Diagnosis & Peringatan Kesalahan
  • Kode Kesalahan : Mengidentifikasi arus berlebih (OC), tegangan berlebih (OE), tegangan kurang (LU), panas berlebih (OH), kehilangan fasa (PF), dan korsleting output 
  • Pencatatan Peristiwa : Mencatat stempel waktu kesalahan, jenis, dan tindakan pemulihan 
  • Alarm Multi-Tingkat : Memicu peringatan (LED kuning) atau alarm kritis (LED merah + shutdown) dan mengirimkan notifikasi ke sistem jarak jauh.
1.3 Konfigurasi Parameter
  • Kontrol Frekuensi/Kecepatan : Mengatur frekuensi target secara manual (presisi 0,01Hz) atau menggunakan PID untuk kontrol loop tertutup (misalnya, tekanan konstan dalam sistem pasokan air).
  • Ambang Batas Perlindungan : Mengonfigurasi arus berlebih (150-200% dari arus pengenal), tegangan berlebih/kurang (±15% dari tegangan nominal), dan batas termal.
  • Mode Kontrol : Mendukung kontrol V/F (untuk kipas/pompa), kontrol vektor (torsi presisi tinggi), dan kontrol vektor tanpa sensor (hemat biaya).
1.4 Integrasi Sistem
  • Kontrol Lokal/Jarak Jauh : Beroperasi melalui tombol panel/layar sentuh atau berkomunikasi dengan PLC/SCADA melalui RS-485 (Modbus RTU), Ethernet, atau Profinet 
  • Sinkronisasi Multi-Perangkat : Memungkinkan kontrol master-slave untuk operasi terkoordinasi (misalnya, penggerak mesin kertas) dan regenerasi energi 
  • Visualisasi Data : Memplot tren dan mengekspor data historis melalui kartu USB/SD.
2. Spesifikasi Teknis
2.1 Modul Tampilan
  • Jenis Layar : LCD (480*272 piksel), dengan lampu latar LED (kecerahan tinggi), atau layar sentuh kapasitif/resistif (model premium).
  • Antarmuka : LVDS/HDMI untuk video, RS-485/Ethernet untuk komunikasi.
2.2 Daya & Lingkungan
  • Rentang Tegangan : 380VAC ±15% (3-fasa) atau 220VAC (1-fasa), input 47-63Hz.
  • Daya Kontrol : +5V/+24V DC dari catu daya switching.
  • Kondisi Operasi : -10°C hingga 50°C (standar), IP20 (dalam ruangan) hingga IP67 (lingkungan keras).
2.3 EMC & Keamanan
  • Sertifikasi : CCC (Cina), CE (UE), UL (AS) untuk keamanan listrik dan kepatuhan EMC.
  • Perisai : Enklosur logam, kabel berpelindung, dan filter EMI (IEC 61800-3).
3. Fitur Lanjutan
3.1 Interaksi Pengguna
  • Layar Sentuh : Gerakan multi-sentuh (zoom/geser) dan tata letak yang dapat disesuaikan 
  • Dukungan Multibahasa : 10+ bahasa 
  • Kontrol Akses : Kata sandi multi-tingkat dan log audit.
3.2 Komunikasi & Ekspansi
  • Protokol : Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
  • Ekspansi I/O : Modul digital/analog, umpan balik encoder (aplikasi servo).
  • Pembaruan Firmware : Peningkatan USB/kartu SD 
4. Skenario Aplikasi
4.1 Kontrol Kipas/Pompa
  • Penghematan Energi : Menyesuaikan kecepatan berdasarkan beban (pengurangan energi 30-50%).
  • Tekanan Konstan : Kontrol PID dengan sensor tekanan.
4.2 Konveyor & Penggulung
  • Sinkronisasi Kecepatan : Koordinasi Multi-VFD (misalnya, jalur pengemasan).
  • Kontrol Tegangan : Mode torsi dengan umpan balik encoder.
4.3 Sistem Presisi Tinggi
  • Akurasi Tingkat Servo : Kontrol vektor + umpan balik encoder (spindel CNC).
  • Respons Dinamis : Akselerasi/deselerasi yang dioptimalkan (0,1-0,5 detik).
Produk
rincian produk
Variable Frequency Drive Display Layar sentuh
metode pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T,,Western Union
Informasi Rinci
Syarat-syarat pembayaran:
L/C,D/A,D/P,T/T,,Western Union
Menyoroti

Layar sentuh dengan drive frekuensi variabel

,

Panel sentuh tampilan drive GE

,

Monitor layar sentuh industri VFD

Deskripsi Produk

Layar Sentuh Penggerak Frekuensi Variabel

Tampilan frekuensi adalah komponen inti interaksi manusia-mesin dalam sistem otomasi industri, dengan fungsi yang mencakup berbagai dimensi seperti pemantauan waktu nyata, diagnosis kesalahan, penyesuaian parameter, dan integrasi sistem. Dimulai dari prinsip teknis, klasifikasi fungsional, dan skenario aplikasi tipikal, analisis secara sistematis fungsi intinya.

1. Fungsi Inti
1.1 Pemantauan Waktu Nyata
  • Parameter Listrik : Menampilkan tegangan input/output, arus, frekuensi, faktor daya, dan tegangan bus DC 
  • Parameter Mekanis : Menampilkan kecepatan motor, torsi, kecepatan garis, dan tingkat beban untuk kontrol gerakan presisi.
  • Indikator Status : Memvisualisasikan status operasional (berjalan, berhenti, maju/mundur) melalui LED atau ikon 
1.2 Diagnosis & Peringatan Kesalahan
  • Kode Kesalahan : Mengidentifikasi arus berlebih (OC), tegangan berlebih (OE), tegangan kurang (LU), panas berlebih (OH), kehilangan fasa (PF), dan korsleting output 
  • Pencatatan Peristiwa : Mencatat stempel waktu kesalahan, jenis, dan tindakan pemulihan 
  • Alarm Multi-Tingkat : Memicu peringatan (LED kuning) atau alarm kritis (LED merah + shutdown) dan mengirimkan notifikasi ke sistem jarak jauh.
1.3 Konfigurasi Parameter
  • Kontrol Frekuensi/Kecepatan : Mengatur frekuensi target secara manual (presisi 0,01Hz) atau menggunakan PID untuk kontrol loop tertutup (misalnya, tekanan konstan dalam sistem pasokan air).
  • Ambang Batas Perlindungan : Mengonfigurasi arus berlebih (150-200% dari arus pengenal), tegangan berlebih/kurang (±15% dari tegangan nominal), dan batas termal.
  • Mode Kontrol : Mendukung kontrol V/F (untuk kipas/pompa), kontrol vektor (torsi presisi tinggi), dan kontrol vektor tanpa sensor (hemat biaya).
1.4 Integrasi Sistem
  • Kontrol Lokal/Jarak Jauh : Beroperasi melalui tombol panel/layar sentuh atau berkomunikasi dengan PLC/SCADA melalui RS-485 (Modbus RTU), Ethernet, atau Profinet 
  • Sinkronisasi Multi-Perangkat : Memungkinkan kontrol master-slave untuk operasi terkoordinasi (misalnya, penggerak mesin kertas) dan regenerasi energi 
  • Visualisasi Data : Memplot tren dan mengekspor data historis melalui kartu USB/SD.
2. Spesifikasi Teknis
2.1 Modul Tampilan
  • Jenis Layar : LCD (480*272 piksel), dengan lampu latar LED (kecerahan tinggi), atau layar sentuh kapasitif/resistif (model premium).
  • Antarmuka : LVDS/HDMI untuk video, RS-485/Ethernet untuk komunikasi.
2.2 Daya & Lingkungan
  • Rentang Tegangan : 380VAC ±15% (3-fasa) atau 220VAC (1-fasa), input 47-63Hz.
  • Daya Kontrol : +5V/+24V DC dari catu daya switching.
  • Kondisi Operasi : -10°C hingga 50°C (standar), IP20 (dalam ruangan) hingga IP67 (lingkungan keras).
2.3 EMC & Keamanan
  • Sertifikasi : CCC (Cina), CE (UE), UL (AS) untuk keamanan listrik dan kepatuhan EMC.
  • Perisai : Enklosur logam, kabel berpelindung, dan filter EMI (IEC 61800-3).
3. Fitur Lanjutan
3.1 Interaksi Pengguna
  • Layar Sentuh : Gerakan multi-sentuh (zoom/geser) dan tata letak yang dapat disesuaikan 
  • Dukungan Multibahasa : 10+ bahasa 
  • Kontrol Akses : Kata sandi multi-tingkat dan log audit.
3.2 Komunikasi & Ekspansi
  • Protokol : Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
  • Ekspansi I/O : Modul digital/analog, umpan balik encoder (aplikasi servo).
  • Pembaruan Firmware : Peningkatan USB/kartu SD 
4. Skenario Aplikasi
4.1 Kontrol Kipas/Pompa
  • Penghematan Energi : Menyesuaikan kecepatan berdasarkan beban (pengurangan energi 30-50%).
  • Tekanan Konstan : Kontrol PID dengan sensor tekanan.
4.2 Konveyor & Penggulung
  • Sinkronisasi Kecepatan : Koordinasi Multi-VFD (misalnya, jalur pengemasan).
  • Kontrol Tegangan : Mode torsi dengan umpan balik encoder.
4.3 Sistem Presisi Tinggi
  • Akurasi Tingkat Servo : Kontrol vektor + umpan balik encoder (spindel CNC).
  • Respons Dinamis : Akselerasi/deselerasi yang dioptimalkan (0,1-0,5 detik).