Variable Frequency Drive Display Layar sentuh

Variable Frequency Drive Display Layar sentuh

Tampilan frekuensi adalah komponen inti interaksi manusia-mesin dalam sistem otomatisasi industri, dengan fungsi yang mencakup beberapa dimensi seperti pemantauan real-time, diagnosis kesalahan,penyesuaian parameter, dan integrasi sistem. Mulai dari prinsip-prinsip teknis, klasifikasi fungsional, dan skenario aplikasi khas, secara sistematis menganalisis fungsi inti.

1. Fungsi inti

1.1 Pemantauan Waktu Nyata

• Parameter Listrik: Menampilkan tegangan input/output, arus, frekuensi, faktor daya, dan tegangan bus DC (misalnya, Mitsubishi FR-A740 mendukung beralih antara frekuensi output, arus RMS, dan tegangan bus DC).
• Parameter Mekanis: Menampilkan kecepatan motor, torsi, kecepatan garis, dan tingkat beban untuk kontrol gerakan presisi.
• Indikator Status: Menampilkan keadaan operasional (berlari, berhenti, maju / mundur) melalui LED atau ikon (misalnya, Siemens MM420 menggunakan indikator "RUN" dan "FWD/REV").

1.2 Diagnosis dan Tanda Kesalahan

• Kode Kesalahan: Mengidentifikasi overcurrent (OC), overvoltage (OE), undervoltage (LU), overheating (OH), phase loss (PF), dan output short circuit (misalnya, Yaskawa GA700 menampilkan "OC" untuk overcurrent).
• Log Acara: Mencatat waktu kesalahan, jenis, dan tindakan pemulihan (misalnya, ABB ACS580 menyimpan hingga 8 kesalahan terbaru).
• Alarm Multi-Level: Memicu peringatan (LED kuning) atau peringatan kritis (LED merah + matikan) dan mengirim pemberitahuan ke sistem jarak jauh.

1.3 Konfigurasi Parameter

• Pengendalian Frekuensi/Kecepatan: Mengatur secara manual frekuensi target (0,01Hz presisi) atau menggunakan PID untuk kontrol loop tertutup (misalnya, tekanan konstan dalam sistem pasokan air).
• Batas Perlindungan: Mengkonfigurasi overcurrent (150~200% dari arus nominal), overvoltage/undervoltage (±15% dari tegangan nominal), dan batas termal.
• Mode Kontrol: Mendukung kontrol V / F (untuk kipas / pompa), kontrol vektor (tombak presisi tinggi), dan kontrol vektor tanpa sensor (biaya efektif).

1.4 Integrasi Sistem

• Pengendalian Lokal/Jarak Jauh: Mengoperasikan melalui tombol panel / layar sentuh atau berkomunikasi dengan PLC / SCADA melalui RS-485 (Modbus RTU), Ethernet, atau Profinet (misalnya, integrasi Siemens S7-1200).
• Sinkronisasi Multi-Device: Memungkinkan kontrol master-slave untuk operasi terkoordinasi (misalnya, drive mesin kertas) dan regenerasi energi (seri Danfoss VLT).
• Visualisasi Data: Grafik tren (misalnya, Schneider ATV312 menunjukkan kurva frekuensi 10 menit) dan ekspor data historis melalui kartu USB / SD.

2Spesifikasi Teknis

2.1 Modul Tampilan

• Jenis Layar: LCD (480×272 piksel), LED-backlit (cahaya tinggi), atau capacitive/resistive touchscreen (model premium).
• Antarmuka: LVDS/HDMI untuk video, RS-485/Ethernet untuk komunikasi

2.2 Energi & Lingkungan

• Jangkauan tegangan: 380VAC ±15% (3-fase) atau 220VAC (single-phase), input 47?? 63Hz.
• Kekuatan Kontrol: +5V/+24V DC dari catu daya beralih.
• Kondisi Operasi: -10°C sampai 50°C (standar), IP20 (dalam ruangan) sampai IP67 (lingkungan yang keras).

2.3 EMC & Keamanan

• Sertifikasi: CCC (China), CE (EU), UL (USA) untuk keamanan listrik dan kepatuhan EMC.
• Perisai: Kotak logam, kabel terlindung, dan filter EMI (IEC 61800-3).

3. Fitur Lanjutan

3.1 Interaksi pengguna

• Layar sentuh: Gerakan multi-tutup (zoom/swipe) dan tata letak yang dapat disesuaikan (Siemens Smart Line).
• Dukungan Multilingual: 10+ bahasa (misalnya, ABB ACS880).
• Kontrol Akses: Kata sandi multi-level dan log audit (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Komunikasi & Ekspansi

• Protokol: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Ekspansi I/O: Modul digital/analog, umpan balik encoder (aplikasi servo).
• Pembaruan Firmware: Peningkatan kartu USB/SD (Danfoss FC-300).

4. Skenario Aplikasi

4.1 Kontrol kipas/pompa

• Penghematan Energi: Mengatur kecepatan berdasarkan beban (30~50% pengurangan energi).
• Tekanan Terus-menerus: Kontrol PID dengan sensor tekanan.

4.2 Conveyor & Winders

• Kecepatan Sinkronisasi: Koordinasi multi-VFD (misalnya, jalur kemasan).
• Kontrol Ketegangan: Mode torsi dengan umpan balik encoder.

4.3 Sistem presisi tinggi

• Keakuratan Servo-Level: Kontrol vektor + umpan balik encoder (spindle CNC).
• Tanggapan Dinamis: percepatan / perlambatan yang dioptimalkan (0,1 ∼0,5 s).